產品介紹：

一、產品概述
遼寧賽爾暖通設備有限公司是國內專業(yè)制造板式換熱器單位，主要產品有BR、BRB、ZBR三大系列，適用于各種介質和物料的冷卻、加熱、蒸發(fā)、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過程。 
主要技術性能參數(shù)如下：
1、單板換熱面積：0.05㎡-2.0㎡
2、裝機面積：0.5㎡-1600㎡ ，(在此范圍可實現(xiàn)任意規(guī)格)。
3、傳熱系數(shù)：2500W/㎡.℃— 7500W/㎡.℃
4、工作壓力：2.5Mpa
5、工作溫度：<150℃(當溫度為150-280℃時可加高溫調解儀器)
二、板式換熱器的特點
1、傳熱系數(shù)較高
板片選用導熱系數(shù)較高的材料，如：不銹耐酸鋼、工業(yè)純鈦、碳素鋼、換熱器專用銅材等。經冷沖壓形成不同波紋形狀結構，板片波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。所以板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)。在相同的情況下，其傳熱系數(shù)比一般鋼制管殼式換熱器高3-5倍。換熱面積緊為管殼式換熱面積的1/3-1/4。
2、結構緊湊
由于傳熱板片緊密排列，板間距較小，而板片表面經沖壓成形的波紋又大大增加了有效換熱面積，故單位容積中容納的換熱面積很大，占地面積明顯少于同樣換熱面積的管殼式換熱器，同時相對金屬消耗小，重量輕，一般無需特殊的地基，而且現(xiàn)場裝拆時不用占額外的空間。
3、可靠耐用
我廠生產板式換熱器密封墊利用雙密封結構原理，增加了膠墊與板片的內磨擦力，使膠墊的滑移量大大減?。煌瑫r采用了較好的蜂窩狀周邊剛性結構，把膠墊緊緊鎖在里側，使得換熱器整體密封性能大大提高。
4、清潔方便
由壓緊螺栓緊密組裝的板片，將壓緊螺栓卸掉后，即可松開板片，或卸下板片進行機械清洗或手工清洗，這對需要經常進行清洗的換熱設備十分方便。
5、多種介質換熱
如果板式換熱器有中間隔板，則一臺設備可進行三種或三種以上(多個中間隔板)介質的換熱。在乳品加工中常采用多介質換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無法實現(xiàn)在一臺設備中進行多種介質的換熱。
6、很容易改變換熱面積或流程組合
只要增加(或減少)幾張板片，即可達到需要增加(或減少)的換熱面積。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況?？纱蟠蠼档凸こ痰目偼顿Y費用，更加顯示出板式換熱器的經濟實用。
7、板式換熱器設有觀察孔
當某種介質發(fā)生內泄時容易及時發(fā)現(xiàn)，可避免發(fā)生兩種介質混合現(xiàn)象。
三、板式換熱器結構 

四、常用板式換熱器型號表示方法

示例
1、BR0.35-1.0-30-E-1
表示等截面人字形波紋板片，單板換熱面積為0.35㎡，設計壓力為1.0Mpa，整機面積為30㎡密封膠墊為三元乙丙，雙支撐框架式。
2、BRB0.35-1.0-20-N-VII
表示不等截面人字形波紋板片，單板換熱面積為0.35㎡，設計壓力為1.0Mpa，整機面積為20㎡，密封膠墊為丁腈膠墊，活動壓緊板落地式（普通式）。
注：框架結構為I時，框架結構形式代號可省略。
五、板片及墊片

六、安裝要求

1、按隨機設備總圖預埋地腳螺栓。
2、將設備對準地腳螺栓停放平穩(wěn)。
3、擰緊地腳螺栓，使設備水平(通過減震墊或墊鐵的方式)。
4、設有夾緊的設備按夾緊程序夾緊；清除法蘭端面及管口內的雜物，按法蘭端面配做密封墊片
5、當運用汽-液熱交換時，汽體的入口應在上面。
6、按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設計圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等。
流程組合標記示例： 熱介質是2程，每個流程內并聯(lián)8個流道

八、設備操作及故障處理
(一)開機
1、設備運行前，應檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時應保證兩壓緊板平行
2、打開設備接管處的各介質出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側的進口閥；觀察設備之異常時調整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達到正常工作狀態(tài)。
3、換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側流體，然后再緩緩的注入高壓液體。
4、用于食品行業(yè)的設備使用前應將換熱器進行嚴格清洗消毒。清洗時蒸汽消毒可用熱水進行，以便清除設備中油污和雜物。
5、在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，開車后應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。
6、冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。
(二)停機
降低冷、熱流體的進口壓力；先關閉各進口閥；再關閉出口閥。
(三)故障處理
設備經長期運行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況：(1)壓降逐漸增大：造成此原因為介質不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結垢或流道堵塞。(2)介質混合：現(xiàn)象一、二次側壓力同步增加或減少，造成此原因為板片已被腐蝕穿孔。(3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫。凡出現(xiàn)上述各種現(xiàn)象，設備應停止運行，待設備降至室溫后再行檢查；如屬情況(1)時，可松開螺母取下夾緊螺桿并將活動板體移至支柱端，取下板片用清水或肥皂水沖洗，如有固著物可用毛刷或纖維刷除去，嚴禁用金屬刷子(設備無故障、長期運行的設備可按此方法進行清洗)、如屬情況(2)時，可透光檢查板片或重新單側交替打壓查找裂紋板片予以更換；如情況(3)時，先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時，要注意重新選擇合適材料的密封墊片。
(四)保養(yǎng)
①冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。
②設備若長期不使用時，應將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，使用時再按要求夾緊。
③設備經常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質流出，應進行分析，如是螺栓松動或由于長期熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應予更換。
九、密封墊片的更換
1、取下板片拆下密封墊片用汽油將墊片槽內的殘膠浸泡1小時后，擦凈殘膠；
2、除去新密封墊片上的臟物；
3、用毛刷將粘結劑(401或其它)均勻地涂于板片的墊片槽內(不宜過多)，按所需的A板或B板的數(shù)量帖上密封墊片，水平疊放平整并在上面壓適當?shù)闹匚铮M量放置于干燥處，經2-6小時即可干固重新裝配。
十、設備的水壓試驗
當設備經過重新裝配后，在使用之前進行液壓試驗，過程如下：
1、檢查設備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求；
2、充水或其它流體并排出空氣；
3、裝盲板；
4、接通試壓泵或其它手動試壓裝置；
5、按設計壓力的1.25倍單側交替打壓保壓30min無泄漏為合格。但特別注意的是：打壓時壓力應緩慢均勻地上升到要求的指標。
十一、BR系列板式換熱器

十二、BRB系列板式換熱器

十三、ZBR系列板式換熱器

七、流程與接管方位

板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的。如圖所示，組裝時A板和B板交替顛倒排列，A、B板間形成網狀通道，冷熱介質由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內形成間隔流動，從而使冷熱介質通過傳熱板片進行熱交換。